伺服驅動不僅可以實現成型設備的智能化和柔性化，還可以提高生產率和產品質量，是成型設備的一個新的發展方向。本文列舉了一些基于伺服壓力機的成形工藝實例，介紹了伺服壓力機的工作原理和發展現狀，展示了這種新型伺服壓力機在沖裁、拉深、擠壓、精沖等工藝中的優異性能。

　　(1)伺服壓力機發展前景：伺服壓力機在性能上有很多優勢，這一點已經得到證實。然而，對于這種壓力機的發展前景，業內并沒有共識，世界上商業化的產品也不多。普通電機飛輪的傳動方式具有價格低廉、簡單可靠等一系列優點，有著悠久的歷史，并被廣泛應用于鍛造機械中。在可預見的未來，不可能也沒有必要在所有的壓力機中采用伺服驅動。但是伺服驅動給壓力機帶來的一系列優勢，尤其是靈活性、節能和降噪，確實為鍛造設備展現了誘人的前景。鍛造生產在節能、環保和高性能方面的要求日益提高，這將使其更具競爭力。隨著國內技術的發展和與進口產品的競爭，市場價格將迅速下降，該技術在成型設備中的應用將越來越廣泛。可以預見，伺服壓力機將在一些重要的制造領域發揮越來越重要的作用，如電子產品、汽車等精密制造領域。它將部分取代液壓機、普通機械壓力機和螺旋壓力機。

　　(2)伺服驅動的能耗和電機容量：如上所述，在普通壓力機中，電機的負載是比較穩定的，即使在工作循環的非工作期，飛輪也要消耗能量來恢復飛輪轉速，整個循環都是消耗能量的。電機的額定功率基本等于循環的平均能耗。對于伺服驅動，沒有飛輪，實際消耗的功率是可變的。從電機額定功率來說，伺服壓力機會比普通機械壓力機大。但由于兩種驅動方式的功耗不同，伺服壓力機的實際能耗仍低于普通壓力機。降低電機容量的方法之一是提高電機的過載能力。

　　(3)伺服壓力機對電網的影響：伺服曲柄壓力機工作時，會產生較大的短時沖擊電流，對電網的危害很大，需要引起重視。相反，伺服螺旋壓力機在換向時電流會比普通螺旋壓力機小，從而減少電機發熱和電流沖擊。

　　(4)加快研發步伐：用伺服電機取代傳統的感應電機，可以改善其工作性能，大大提高成型設備的智能化和自動化水平，具有劃時代的意義。目前國內這項技術還比較落后，國外才剛剛起步。鑒于其廣闊的應用前景，有必要加快該項技術的研究和開發，以趕上世界裝備技術的發展趨勢。