伺服壓裝機在制造過程中由程序控制，可以多次壓裝不同的壓裝工序，這是其他液壓機靠沖床無法完成的一道工序。伺服壓裝機可以真正實現一機多用，減少生產線費用和占地面積。

　　舉個例子，如果某公司需要在生產線上兩次壓裝兩個不同位置的軸承，那么伺服壓裝機就可以通過程序控制在不同時間不同位置不同壓力壓裝大小軸承，這是普通沖床和液壓機無法完成的動作！

　　伺服壓裝機將壓縮機的小軸承、大軸承和外殼在同一臺機器上連續三次壓裝鉚接，完成產品制造，大大節省了人力搬運和多臺設備的費用，并且每一次壓裝數據都記錄在數據庫中進行統計查詢，壓裝過程數據可追溯。

　   伺服壓裝機可以同時在線多種壓裝程序，通過不同的操作按鈕或不同的操作順序實現多次連續壓裝，位置控制精度好，一臺機器就能完成壓裝工藝的制造。多工序選擇壓裝或順序壓裝，可以簡化生產線，降低成本，有效控制產品質量，節約人工成本。

由于壓裝機本身具備精確的壓力控制和位移控制的能力，不需要加裝硬限位，根據工件的加工要求，只要調用不同的壓裝程序就可以了。

　　機器的整個壓制過程分為快進、檢測、壓制、保壓、返回五個階段。空轉行程快進可以提高生產效率，壓裝過程速度慢可以提供無超調的順利壓裝，保壓可以防止壓裝件反彈，智能判斷可以分揀不良品，精確定位可以簡化工裝模具，伺服控制可以降低能耗，電驅動可以降低噪音，改善工作環境。

　　啟動機器時，會自動找到參考原點。設定參數后，按下開始按鈕，壓頭將以快進速度下降到該位置的檢測位置，然后以檢測速度下降，開始檢測過程。檢測過程持續到設定的檢測極限位置。如果工件沒有檢測到檢測極限位置，壓頭將停止移動，此時按下歸零按鈕，返回機械原點。當檢測過程中接觸壓力達到設定值時，自動切換到壓緊速度壓緊工件。當按到設定位置時，根據用戶設定的壓力保持時間來保持。保壓時間結束后，以設定的速度回到設定的工作點。

    在汽車發動機組件、電子零部件、家電配件的壓裝等等領域都能使用到壓裝機，可見伺服壓裝機取代液壓和氣動壓裝機是未來發展的大趨勢。